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电主轴:数控机床的核心部件 东华大学高速电主轴评标结果公告

车工等级怎么考的?大概考哪方面的内容啊!!!!!!

2.锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法

(3)公差等级:IT8

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须

2.能用塞规及卡规测量孔径及外径 1.使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法

2.车工等级怎么考的?大概考哪方面的内容啊!!!!!!圆锥的车削方法

(6)着装整洁,符合;保持工作清洁有序,文明生产。

2.普通车床常见的故障现象

2.滚花加工及抛光加工的方法

(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

4.能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图 1.复杂畸形零件图的画法

(3)齿面粗糙度:Ra1.6μm 多线蜗杆的加工方法

2.能使用机内自动对刀仪器

2.车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法

(1)通用设备常用电器的种类及用途。

2.数控车床操作规程

(1)孔距公差等级:IT9

2.1 职业

(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。

(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达标准学时数,并取得毕(结)业证书。

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

4.能车削两半箱体的同心孔

3.复杂外形工件的装夹方法

(2)安全操作与劳动知识。

2.2.3 钳工基础知识

3.工 作 要 求

3.成形面的车削方法

(1)精度:9级

(2)节圆跳动:0.015mm

2.2.7 相关法律、法规知识

(2)能决定工步顺序、工步内容及切削参数 1.数控车床的结构特点及其与普通车床的区别

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

培训期限

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。在工作内容栏内未标注普通车床或数控车床的,均为两者通用(数控车工从中级工开始,至技师止)。

(三)工件定位与夹紧 1.能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具

(二)套类零件的加工 能车削套类零件,并达到以下要求:

(3)岗位的质量措施与责任。

3.攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法

(五)编制程序 数控车床 1.能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

(3)表面粗糙度:Ra3.2μm

(三)多线螺纹与蜗杆的检验 1.能进行多线螺纹的检验

2.车削用量的选择方法

(2)表面粗糙度:Ra3.2μm 套类零件钻、扩、镗、绞的方法

2.夹具定位误差的分析与计算方法

2.能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序 使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

3.能正确修正刀补参数 试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法

2.能进行蜗杆的检验 1.多线螺纹的检验方法

三、精度检验及误差分析 复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析 1.能对复杂、畸形机械零件进行精度检验

数控车床 (一)输入程序 1.能手工输入程序

(1)企业的质量方针。

--高级技师(具备以下条件之一者)

(二)螺纹、蜗杆的加工 能车削三线以上蜗杆,并达到以下要求:

数控车床 1.能在加工前对车床的机、电、气、液开行常规检查

3.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 1.螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法

2.2.5 安全文明生产与知识

数控车床 1.能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息,并排除一般故障

(2)合同法相关知识。

(六)设备保养 普通车床 能判断车床的一般机械故障 车床常见机械故障及排除办法

4.两平行非整圆孔孔距的检测方法

3.螺纹环规及塞规的结构及使用方法

3.能合理选择切削用量

3.数控车床液压原理及常用液压元件

2.深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法

培训教师

(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

普通车床 (一)轴类零件的加工 能车削细长轴并达到以下要求:

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(5)设备润滑及切削液的使用知识。

2.能车削与轴线垂直且偏心的孔

(3)金属切削常用刀具知识。

3.延长车刀寿命的方法

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

(1)公差等级:外径IT7,内孔IT8

2.畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

二、工件加工

2.能正确使用和调整液压自动定心中心架

(3)常用金属材料及热处理知识。

2.简单零件轴测图的画法

(1)偏心距公差等级:IT9

3.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距 1.量块的用途及使用方法

车工国家职业标准

5.主程序与子程序的意义及使用方法

数控车床 能正确选择和安装刀具,并确定切削参数 1.数控车床刀具的种类、结构及特点

2.能绘制车床常用工装的装配图及零件图 1.零件的测绘方法

3.能进行程序的编辑与修改 1.手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

(3)孔径公差等级:IT8

3.直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算

(1)划线知识

数控车床 能正确选择刀架上的常用刀具 刀架上常用刀具的知识

3.1 初级

(7)表面粗糙度:Ra1.6μm 1.偏心件的车削方法

(三)螺纹的加工 能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 1.普通螺纹的种类、用途及计算方法

3.大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法

2.能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

(二)对刀 1.能进行试切对刀

二、工件加工 (一)轴类零件的加工 1.能车削3个以上台阶的普通台阶轴,并达到以下要求:

3.2 中级

2.机床坐标系及工件坐标系的概念

(4)工作认真负责,团结合作。

(三)工件定位与夹紧 普通车床 1.能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具

2.液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法

(1)识图知识。

(四)锥面及成形面的加工 能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面,并进行相应的计算和调整 1.圆锥的种类、定义及计算方法

考评人员与考生配比

(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。

(五)编制程序 数控车床 能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序 较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法

2.能车削双头蜗杆 1.梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法

2.车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系

2.能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进 1.薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

(4)对称度:0.15mm

2.能根据测量结果分析产生车削误差的原因 1.复杂、畸形机械零件精度的检验方法

(3)连续从事本职业工作7年以上。

2.螺纹车削方法

3.车削与内球面垂直且相交的孔的方法

2.车削误差的种类及产生原因

3.立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法

(1)经本职业初级正规培训达标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(二)制定加工工艺 1.能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程

3.能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序 1.简单零件加工工艺规程的制定方法

2.能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔,并达到以下要求:

(3)安全用电知识。

2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

(2)公差与配合。

一、工艺准备 (一)读图与绘图 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图 简单零件的表达方法,各种符号的含义

(3)公差等级:IT9

数控车床 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有:

2.两拐曲轴的车削方法

(4)直线度公差等级:IT9~IT12 细长轴的加工方法

(1)机械传动知识。

(三)螺纹、蜗杆的加工 1.能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等

理论知识考试时间不少于120min;技能操作考核时间为:初级不少于240 min,中级不少于300 min,高级不少于360 min,技师不少于420 min,高级技师不少于240 min;论文答辩时间不少于45 min。

--中级(具备以下条件之一者)

3. 4 技师

(2)轴颈公差等级:IT6

4.车削两半箱体的同心孔的方法

(5)度:0.1mm

2.利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法

2.能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具 1.车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则

2.简单零件工作图的画法

等级鉴定时间

3.能在工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命 1.常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法

(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

(6)工具、夹具、量具使用与知识。

2.能正确选用深孔加工刀具,并能安装和调整

2.普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识

2.1.1 职业基本知识

(1)能正确选择加工零件的工艺基准

2.能在加工前对普通车床进行常规检查

2.三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法

2.2 基础知识

2.2.4 电工知识

(5)轴心线平行度:0.02/100mm

(三)试运行 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式 程序的各种运行方式

2.1.2 职业守则

2.车削工艺方案合的分析方法及改进措施

基本要求

(三)箱体孔的加工 1.能车削立体交错的两孔或三孔

2.车床夹具的误差分析及消减方法

2.数控车床定期保养的方法

2.蜗杆的种类、用途及加工方法

(四)刀具准备 普通车床 1.能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具

理论知识考试在标准教室里进行;技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。

等级鉴定方式

车工考试的申报条件

3.3 高级

(1)劳动法相关知识

(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达标准学时数,并取得毕(结)业证书。

2.能用三针测量螺纹中径

2.车床通用夹具的种类、结构与使用方法

(6)表面粗糙度:Ra1.6μm 1.车削及测量立体交错孔的方法

3.成形面的检验方法

(二)锥度及成形面的检验 1.能用角度样板、万能角度尺测量锥度

2.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法

(4)圆柱度公差等级:≥IT9

(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)偏心距公差等级:IT9

二、普通车床 普通车床 (一)套、深孔、偏心件、曲轴的加工 1.能加工深孔并达到以下要求:

2.理论交点尺寸的测量与计算方法

(2)表面粗糙度:Ra3.2μm

2.能间接测量一般理论交点尺寸

2.蜗杆的检验方法

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

3.刀架的种类、用途及使用、调整方法

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

3.能及时发现普通车床的一般故障 1.普通车床的结构、传动原理及加工前的调整

(四)刀具准备 普通车床 1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求,正确选择刀具的型式、材料及几何参数

2.能进行滚花加工及抛光加工 1.台阶轴的车削方法

2.塞规和卡规的结构及使用方法

基本文化程度:初中毕业

2.能对零件的车削工艺进行合分析,并提出改进 1.典型零件加工工艺规程的编制方法

(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。

(5)表面粗糙度:Ra1.6μm 1.深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法

(二)制定加工工艺 1.能编制典型零件的加工工艺规程

--初级(具备以下条件之一者)

2.能用量棒、钢球间接测量内、外锥体 1.正弦规的使用方法及测量计算方法

(二)内外圆锥检验 1.能用正弦规检验锥度

(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。

2.偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测验量方法

(3)本职业学徒期满。

(4)常用非金属材料知识。

2.能制定简单零件的车削加工顺序(工步)

4.手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法

2.程序的编辑与修改方法

2.能用涂色法检验锥度

鉴定场所设备

(1)长径比:L/D≥25~60

4.能合理选择切削液 1.简单零件的车削加工顺序

3.车刀与标准麻花钻头的刃磨方法

2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件 1.定位夹紧的原理及方法

3.读车床主轴箱、进给箱装配图的方法

2.数控车床对刀具的要求

2.能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

2.2.1 基础理论知识

6.刀具补偿的作用及计算方法

理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员。

(四)大型回转表面的加工 能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件 在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法

3.能正确选择、使用、调整刀架 1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法

(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作满2年。

3.切削液的选择方法

2.能分析计算车床夹具的定位误差

一、工艺准备 (一)读图与绘图 1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

(4)孔中心线相互垂直:0.05mm/100mm

三、精度检验及误差分析 (一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量 1.能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸

(6)轴颈圆柱度:0.013mm

3.数控车床工艺编制方法

2.2.2 机械加工基础知识

(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

3.简单机构装配图的画法

数控车床 较复杂零件的加工 能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件 在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法

(1)同轴度公差:0.05mm

(2)岗位的质量要求。

(三)工件定位与夹紧 能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧 1.工件正确定位与夹紧的方法

培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

(2)公差等级:IT8

(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达标准学时数,并取得毕(结)业证书。

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。

(三)螺纹检验 1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径

(1)偏心距公差等级:IT9

2.台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识

2.能使用自动程序输入装置

3.能用曲线样板或普通量具检验成形面 1.使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法

(1)遵守法律、法规和有关。

(3)孔径公差等级:IT7

2.根据装配图拆画零件图的方法

(1)现场文明生产要求。

(3)知识。

3.偏心距的检测方法

(二)偏心件、曲轴的加工 能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件,并达到以下要求:

3.能绘制简单零件的轴测图

车工共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国 家职业资格四级)、高级(国家职业资格)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

(五)设备保养 能简单保养普通车床 普通车床的润滑及常规保养方法

--技师(具备以下条件之一者)

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

(2)表面粗糙度:Ra3.2μm

数控车床 1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪

2.能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 1.车削常用刀具的种类与用途

(3)孔径公差等级:IT9

一、工艺准备 (一)读图与绘图 1.能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图

(1)长径比:L/D≥10

(六)设备保养 普通车床 1.能根据加工需要对机床进行调整

以上4项均达到以下要求:

2.能进行数控车床的日常保养 1.数控车床的日常保养方法

3.能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法 1.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法

(四)刀具准备

3.能车削同内球面垂直且相交的孔

2.车削时防止工件变形的方法

(四)刀具准备 1.能合理选用车床常用刀具

3.非整圆孔工件的车削方法

三、精度检验及误差分析 (一)内外径、长度、深度、高度的检验 1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度

(2)电力拖动及控制原理基础知识。

--高级(具备以下条件之一者)

(一)读图与绘图 1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

2.能完成机床定期保养 1.数控车床报警信息的内容及解除方法

(二)制定加工工艺 普通车床 1.能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

(三)工件定位与夹紧 1.能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件

(二)制定加工工艺 1.能制定简单零件的加工工艺规程

3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 1.复杂零件的表达方达

3.车床工装装配图的画法

(2)轴径公差等级:IT6

(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。

2.2.6 质量管理知识

(四)简单零件的加工 能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等 数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法

(4)孔距公差等级:IT8



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