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数控机床在机检测--PowerInspect的新功能

在现代制造业蓬勃发展的今天,既要以量来降低成本,更要以质来赢得竞争的主动。在航空、航天,汽车、模具等许多领域对加工精度和效率提出了越来越高的要求,许多企业都配备了三座标测量机,进行质量控制。而在机床上使用测头进行自动测量,可方便工件的安装调整,减少工件的搬运和装卸次数,大大缩短辅助时间,提高生产效率。使得数控机床既是加工设备,又兼备测量机的某些功能。受益最明显的是那些不具备检测能力的生产厂家。大多数现代数控机床现在都配备了或是可加上帮助工件装夹的测量装置,这些数控机床如果配上新版PowerInspect,则仅需花费极小的一点额外费用即可使这些测量装置也具备检测能力。

英国DELCAM公司的检测系统PowerInspect最新版,除可用在三坐标测量机以及其它众多检测设备上外,还可用在数控机床上进行在机检测(On-machine Inspection Systems)。这对所有需产生工件检测报告,配备或是还未配备三坐标测量机的生产厂商来说,都是一个喜讯。新版本的PowerInspect除了能够继续以强大功能支持各种测量设备外,它的运行速度更快,使用更加便利,产生的检测报告更全面、更清晰。现在查看检测报告不再是检测专家的专利,可定制数控机床在机检测--PowerInspect的新功能的,图文并茂、人性化的检测报告让人一目了然。

实现数控机床在机检测可节省那些应客户要求必须提供产品检测报告的生产厂家的大量时间。通过直接在数控机床上进行检测,能及时发现并修改错误,避免直到产品提交给检测者后才发现错误的情况出现。

那些已有合适检测设备的厂商可能会觉得没必要进行数控机床在机检测,相反,他们会认为在机检测还会损失一些加工时间。然而,如果从整体加工过程考虑,进行数控机床在机检测还是具有极大缩短交货时间的潜力。因为若不进行数控机床在机检测,当零件加工完毕后发现零件存在任何误差时,则必须重新将零件搬回机床,在进行修改加工前,必须重新装夹定位工件,这个过程对任何零件来说都是费时、费力的,尤其是对大型、重型零件,重新装夹定位零件可能会花费许多小时。此外,重新装夹定位过程中如果存在任何错误,都会在工件上产生一些新的误差,这样,不得不再次进行产品的检测和再加工过程。

采用三测机测量的结果虽然精度很高,但是,由于需要反复的装卸工件,容易带来基准变化产生的影响,最终影响制造精度。采用三维测头在机床上进行测量,测量精度主要取决于测头的精度和机床的定位精度,测量结果不受人为因素的影响,因此可以以能够满足要求的精度获稳定的测量结果。在定位精度为±0.003-0.004毫米的加工中心上,采用三维测头测量的综合精度为±0.005-0.008毫米。

工件在机检测可以:准确快速找正工件并自动设定工件坐标系;循环中工件尺寸检测,并根据测量结果自动修正刀偏量;柔性加工中工件及夹具的确认;夹具和旋转轴的设定等。



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