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螺纹加工类故障 

故障现象一:无法切削螺纹 
①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹加装主轴编码器,同时必须确保编码器线数与系统匹配 ②主轴编码器损坏更换新的主轴编码器 
③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误用万用表测量编码器信号线是否断裂,查阅说明书检查连接线路是否正确 
④系统内部的螺纹接收信号电路故障返厂维修或更换主板 
⑤主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良将两端连接头连接处插紧,接触不良处重新焊紧 故障现象二:切削螺纹螺距不对,乱牙 
①参数设置不合理检查快速移动速度设置是否过大,检查线性加减速时间常数是否合理,检查螺纹指数加
减速常数,检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,检查进给指数加减速的低速下限值是否合理 
②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好若使用980T 系统或DA98 伺服驱动,检查电子齿轮比是否计算准确并设置好,若使用步进驱动器,检查步距角是否正确,检查各传动比是否正确 
③系统或驱动器失步步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断;让程序空跑,看刀架回到加工起点后百分表是否变动;若无变动,则检查参数,检查机械 
④系统内编码器线型参数与编码器不匹配928TC 有1200 线和1024 线选择参数,依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配 
⑤性能超负荷每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超出此上限则有可能出现加工异常,确保各性能指标在合理范围以内 
⑥操作方式不对或编程格式不正确查阅操作说明书,熟练编程格式及操作方式;928TA、928TC(V2.13)螺纹加工牙距不对,可在螺纹加 工指令中加入K 值 
⑦机械故障或电机问题测量定位精度是否合格,测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除;检查电机轴承,阻尼盘是否存在问题;检查丝杆轴承,滚珠是否存在问题;检查刀架定位精度,负载时是否松动,检查主轴,夹具和刀具安装是否正确,刀具对刀及补偿是否正确 
⑧主轴编码器信号线干扰请使用带屏蔽的主轴编码器信号线,并确保两端的屏蔽接头可靠连接 ⑨主轴转速不稳定排除外部干扰,检查机械传动部分是否稳定 ⑩工件材料与所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀 故障现象三:螺纹前几个螺牙乱牙,之后的部分正常 
①螺纹开始及结束部分,由于升降速的原因,会出现导程不正确部分,因此需预留一段空车距离,随着参数的调节,这个距离也不一样 方法一:调整系统参数。 
对于980T 系统配步进驱动器的配置,可参照以下参数作修改: 22 号:200;23 号:4000;24 号:400; 25 号:400;26 号:100;27 号:8000; 28 号:100;29 号:100;30 号:100; 方法二:通过编程调整加工工艺。 
将加工螺纹指令G92 改用G32 指令,在G32 前用G01 指令进行F进给速度指定,从而减小升降速原因造成的影响 
故障现象四:退尾,轨迹不正确 
①编程格式不对或操作不当查阅说明书,熟练编程格式和操作方法 ②系统软故障初始化系统,若仍不行则需返厂维修 
(五) 系统类故障 
故障现象一:系统报警 
①系统显示―急停报警‖,产生原因包括急停按钮按下未旋起,限位问题及线路断路故障等检查急停按钮是否按下未旋起,检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路,检查线路是否存在短路或接触不良;是否二极管接反导致烧毁2803 IC,致使+24V 信号输出无效,此时需更换2803 IC ②不稳定的电压导致驱动器或变频器报警从而引起系统报警检查供电电压,加装稳压设备 
③系统显示―驱动器准备未绪‖报警驱动器没有电源供给,检查供电回路各线路有否断路,检查各元器件是否损坏;系统上的驱动参数设置不当,修改以下相应参数:980T 为9 号,928TC 为12 号,928TA为10 号参数;通过互换驱动器检查是否驱动器自身故障 
 
④系统编程时出现程序操作报警,产生原因是进行了非法的编辑或操作不当查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录,根据系统的报警内容,查阅相应的处理方法 
⑤系统出现序号报警或中文报警,由于参数设置不合理或编辑非法导致查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录,根据系统的报警内容,查阅相应的处理方法 
⑥科能报警980T 科能报警,打开系统盖,将门阵重新拔插,再按实,若仍不能解决,则需送厂维修。990M 科能报警,则需调节电 
源盒+5V 的输出电压,若仍不能解决,则需送厂维修 故障现象二:928TC 出现“驱动器报警”而驱动器无报警 
①驱动器内部的ALM 报警电路产生故障将驱动器的ALM 报警电路与系统的连接断开或者更换将驱动器送厂维修 
②执行圆弧加工程序时,由于加工的圆弧过象限,系统执行程序时死机,导致误报警初始化系统,修改加工程序,避免圆弧过象限 
故障现象三:991 系统在驱动器正常工作时出现“Err-20”报警 
①系统信号线第1 脚和第10脚之间接有一个三极管,在受到外部干扰时这个三极管导通使第1 脚变为低电平使系统产生报警 
检查系统信号线插头内是否有一个三极管,取消这一三极管 
(六) 驱动类故障 
故障现象一:驱动器报警 
①系统使用DA98 驱动器,由于驱动原因使系统产生驱动报警,同时驱动器也出现报警查阅DA98 驱动器使用说明书或本手册附录,根据驱动器显示的报警代号确定故障原因,依据指导方法进行故障处理 ②系统使用步进驱动器,由于驱动器由,于驱动的原因使系统产生驱动报警检查驱动器的红色报警灯是否点亮,若红色报警灯点亮,则需检查是否是驱动器供电电路存在短路故障;检查驱动器是否内部进水导致故障,若是则需烘干驱动器并加装防护措施;若仍无法解决则 需将驱动器送厂维修 
③机械丝杆过紧导致的机械卡死,使电机负载过大发热而使驱动器报警若是机械过紧,可调整丝杆或其机械部件处理;若是负载过大,则需考虑切削量是否过大或是进给过快,通过改善工艺或更换可承受更大负载的电机或驱动器 
④电机插头、插座进水进油受潮导致接口烧毁等;电机绝缘性能损坏造成驱动器功放管击穿短路,引起的驱动器报警;电机损坏引起的驱动器报警若是插座接口进水,则更换插头或插座,并做好防水绝缘措施;若是驱动器功放管击穿,则更换驱动器功放管460 并更换绝缘性能好的电机;若检查电机有无损坏,则将电机与驱动器断开,让驱动器不带电机运转,同时修改系统对应的电机高低电平选择参数,若不在出现报警,则为电机损坏或电机内部短路所致 
⑤驱动器与电机搭配不当,如用大电流的驱动器驱动小电流的电机更换驱动器或电机型号,使两者相互匹配。伺服驱动则必需与伺服电机功率匹配 
⑥驱动器不工作引起的系统报警检查驱动器的供电回路,查看电路是否存在断路或元器件损坏,从而导致驱动器无供电电源;检查电机内部是否短路造成驱动器的保险或功放管损坏而使驱动器无供电电源;若是驱动器接收电源电路故障,则需将驱动返厂维修 故障现象二:DF3A 驱动器功放一到就报警 
①驱动器所驱动的电机有相位间短路或绝缘性能变差产生各相之间电流不平衡引起驱动器报警更换性能良好的步进电机 
故障现象三:DF3A 驱动器有时报警,有时能正常工作 
①由于外部线路短路造成驱动器内部电容损坏更换驱动电路板或检查是否内部电容C7 400V/22υF 爆裂损坏 
 
故障现象四:加工过程中,出现DF3A 驱动器几轴同时报警 
①驱动器接地不良或外部供电电压偏高,而驱动器使用的是同一回路的电源,一个驱动器报警干扰其它亮个驱动器同时报警用万用表检查三相供电电源是否偏高;检查驱动器是否可靠接地;将各轴驱动器的接地线与隔离变压器的接地线连接,并可靠连接致接地端,同时确保三相供电电源的电压在正常供电范围 (七) 加工尺寸不稳定类故障 
按产生不稳定故障的元器件分类:通过互换法,排除法缩小故障范围,确定产生故障的部件 故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定 
①系统参数设置不合理快速速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变 ②工作电压不稳定加装稳压设备 
③系统受外部干扰,导致系统失步接地线并确定已可靠连接,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;一般的情况下变频器的干扰较大,请在带负载的请况下判断,因为越大的负载会让变频器负载电流越大,产生的干扰也越大 
④已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失选择适当的电容型号 
⑤系统与驱动器之间信号传输不正确检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲发生信号是否丢失 或增加 
⑥系统损坏或内部故障送厂维修或更换主板 故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定 
①驱动器发送的信号丢失,造成的驱动失步先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器:步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断 
②伺服驱动器的参数设置不当,增益系数设置不合理参照DA98 说明书修改增益参数 ③驱动器发送信号干扰所致,导致失步加装屏蔽线,加装抗干扰电容 
④驱动处于高温环境,没有采取较好的散热措施,导致尺寸不稳定,同时也可能导致驱动内部参数变化,引发故障保证良好的散热通风环境,适当的温度是保证加工性能的重要因素 ⑤驱动器扭矩不够或电机扭矩不够更换驱动器或电机,使扭矩符合实际需要 ⑥驱动器的驱动电流不够调大驱动电流仍不能满足要求,则需更换驱动器 ⑦驱动器损坏驱动器送厂维修 
故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定 
①步进电机阻尼片是否过紧或过松调整阻尼盘,使电机处于非共振状态 
②电机插头进水造成绝缘性能下降,电机损坏更换电机插头,做好防护,或是更换电机 
③加工出的工件大小头,装夹不当检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷,检查工件装夹不应伸出卡盘太长,避免让刀 
④工件出现椭圆检查主轴的跳动,检修主轴,更换轴承 
⑤丝杆反向间隙过大通过打百分表检查丝杆的反向间隙,是否已从系统将间隙补入,补入后间隙是否过大 ⑥机械丝杆安装过紧检查丝杆是否存在爬行,是否存在响应慢的现象


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