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数控机床典型故障分析与维修 无心磨床常见问题和排除方法

组合机床加工常见故障分析指导书

 
故   障 原   因 
 
5)冷却液选择不当,或由于冷却泵的流量不够或管路内压力过低,送到切削区域的冷却液量不稳定 6)刃磨质量不高 
7)扩孔和铰孔余量过大 8)工件进给量过大 4、被加工孔径扩大 
1)刀具直径过大 
2)钻头或扩孔钻的切削刃刃磨不对称或跳动过大 3)铰刀前锥部分刀齿跳动过大 
4)主轴与导向套的同轴度的偏差过大 
5)由于工件的定位误差太大,使扩孔钻或铰刀与被加工孔的相对位置不正确 
6)扩孔钻或铰刀对接杆跳动过大(接杆在导向套内导向的情况) 
7)扩孔和铰孔余量过大 8)工作进给量过大 
9)由于刀具刃带表面粗糙而粘着被加工金属微粒 5、被加工孔径过小 1)刀具刃磨不正确 2)刀具刃带过分磨损 
3)由于润滑冷却液成分选配不当而在铰孔时造成孔的收缩 4)薄壁孔加工后产生弹性复原 6、加工孔表面有波纹 
1)刀具刃磨不正确 2)导向套过分磨损 7、加工孔有圆度误差 
1)工件刚性不足 2)工件夹紧力过大 
3)导向套轴向倾斜或过分磨损 8、加工孔的座标位置偏移 
1)导向套太短 
2)主轴与导向套的同轴度偏差过大 3)刀具刃带过分磨损 
 
 
奥铃发动机事业部 
文件名称 组合机床加工常见故障分析指导书 
文件编号 FTTFJG32-100  
第6页 共3页 
 
故   障 
原   因 
 
4)导向套位置不正确或过分磨损 
9、扩孔和铰孔时孔壁残留粗加工痕迹 1)留的扩孔或铰孔余量太小 
2)扩孔钻或铰刀与粗加工(上道工序)不同心 
10、加工孔中心线偏
移 
1)被加工材料内有硬的夹杂物 2)扩孔或铰孔余量不均匀 
3)刀具刃磨质量不高 
4)主轴与导向套的同轴度的偏差过大 5)导向套过分磨损 
铰出的孔有锥度 6)铰刀切削部分太钝,或者铰刀上没有倒锥度  
二、镗孔时常见的故障及其原因 故   障 原    因 
1、刀具磨损过快 1)镗孔余量过大 
2)刀具材料(特别是硬质合金牌号)选择不当 3)切削用量过低(特别是对于硬质合金刀具) 
4)刃磨质量不高 
5)工件硬度过高,有铸造硬皮、氧化铁皮或硬的夹杂物 6)冷却液供应不足 
7)刀具材料低劣或热处理不当 
2、硬质合金镗刀刀
片崩刃 
1)刃磨不正确或刃磨后在硬质合金刀片上出现裂纹 2)刃面研磨质量不好 
3)镗刀振动 
4)镗刀切入时和在加工断续表面时受冲击 
5)被加工材料内有气孔、砂眼、砂及其它硬的夹杂物 
3、镗孔表面太粗糙 1)刃磨质量低劣(刀尖圆角半径不够)和切削刃没有研磨 
 
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文件名称 组合机床加工常见故障分析指导书 
文件编号 FTTFJG32-100  
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故   障 原   因 
 2)切削速度过低 
3)粗加工的粗糙度太差 4)工作进给量过大 
5)冷却液选择不当,或由于冷却泵的流量不够或管路内压力
过低,送到切削区域的冷却液量不稳定 6)切削刃过分磨损或有碰伤 7)镗孔余量过大 
4、镗孔后表面有波
纹 
1)镗刀振动(包括由于偏角小时切削刃过宽引起的振动) 2)由于刚性不足或镗孔余量过大引起的工件振动 
3)镗杆由于刚性不足而振动 
4)由于轴承和导轨间隙过大造成机床部件振动 5)工作进给不均匀(滑台进给不均匀或主轴窜动) 5、导套发热 
1)轴承调的过紧或磨损过大 
2)没有润滑油或润滑不足 6、镗孔出现椭圆或
锥度 
1)轴承调的过松 
2)轴承环或装轴承环的配合孔有椭圆度误差 
3)镗杆与导向套之间间隙过大 
7、镗孔后多档孔同轴度误差大 1)前道工序同轴度误差大,无法纠正 
2)由于余量大、余量不均或硬度不均造成加工时镗杆偏移 3)夹紧力过大或工件刚性不足 
4)镗杆弯曲或刚性差 
8、镗孔出现孔径变
小 1)粗精加工安排太近,粗加工产生的热没有完全冷却 
 
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文件编号 FTTFJG32-100  
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三、用端铣刀铣削时常见的故障及原因 
故   障 原   因 
1、加工表面太粗糙 
1)铣刀端面切削刃跳动 
2)由于刃磨不正确而使切屑粘在铣刀刀齿的前面上 3)铣削余量过大 
4)主轴轴线的倾斜度不正确,以至于铣刀上后面的刀齿损伤
了经过加工的表面 5)工作进给量过大 
6)切削用量过低(特别是对于硬质合金刀具) 7)切削刃过分磨损或有碰伤 2、加工表面不平直 
1)铣刀过分倾斜 2)工件变形 
3)滑台间隙大(镶条、压板磨损过大或调的太松) 4)铣削余量不均匀 
 
四、攻丝时常见的故障及原因 
故   障 原    因 
1、刀具磨损过快和
崩刃 
1)刃磨质量不高 
2)工件硬度过高,有铸造硬皮、氧化铁皮或硬的夹杂物 
3)切削用量过高 
4)冷却液供应不足 
5)刀具材料低劣或热处理不当 2、丝锥折断 1)丝锥太钝造成切削力急剧上升 2)底孔直径太小 
3)丝锥的大径和中径没有倒锥度 
4)盲孔攻丝时排屑条件差 
5)被加工材料的硬度和韧性过高 3、螺纹表面太粗糙 
1)润滑冷却液选择不当 
2)刃磨质量不高 
 
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故   障 
原   因 
 
3)切削刃过分磨损或有磕伤 
4)切屑不能从被加工孔内通畅地排出 5)螺纹底孔直径过大 4、螺纹中径过小 
1)丝锥与底孔不同心 
2)螺纹底孔直径过大 3)丝锥跳动太大 
4)丝锥螺纹每个螺距范围内的螺旋线有误差 5)攻丝卡头调整得不正确或有毛病 6)靠模磨损过大 
5、螺纹中径过小 1)丝锥的尺寸不正确 2)螺纹底孔直径过大 
6、螺纹有锥度 
1)丝锥没有倒锥度,校正部分做了额外切削


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