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上一篇:没有了 数控机床常见故障及排除方法

数控机床常见故障处理方法

一、机床不能回零点(使用增量式编码器的数控机床) 原因: 
1,原点开关触头被卡死不能动作; 
2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置; 3,原点开关进水导致开关触点生锈接触不好; 4,原点开关线路断开或输入信号源故障; 5,PLC输入点烧坏。 对策: 
1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关; 
2,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置; 3,更换行程开关并做好防水措施; 
4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源) ; 5,更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。 二、机床正负硬限位报警(使用增量式编码器的数控机床)  
正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。 原因: 
1,行程开关触头被压住,卡住(过行程); 2,行程开关损坏; 
3,行程开关线路出现断路,短路和无信号源; 4,限位挡块不能压住开关触点到动作位置; 5,PLC输入点烧坏。 
对策:1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头; 2,更换行程开关; 
3,检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源); 4,调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置; 5,更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。 三、松刀故障 原因:1,气压不足; 
2,松刀按钮接触不良或线路断路; 
3,松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V); 4,松刀继电器不动作; 5,松刀电磁阀损坏; 6,打刀量不足; 7,打刀缸油杯缺油; 8,打刀缸故障; 对策; 
1,检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可; 2,更换开关或检查线路; 
3,更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式; 4,检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式; 
 
5,电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体; 6,调整打刀量至松刀顺畅; 7,添加打刀缸油杯中的液压油; 
8,打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,若无法修复则更换打刀缸;  
四、三轴运转时声音异常 原因:1,轴承有故障; 2,丝杆母线与导轨不平衡; 
3,耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤; 4,伺服电机增益不相配; 对策:1,更换轴承; 2,校正丝杆母线; 
3,重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理; 4,调整伺服增益参数使之能与机械相配; 五、润滑故障 原因: 
1,润滑泵油箱缺油; 2,润滑泵打油时间太短; 3,润滑泵卸压机构卸压太快; 4,油管油路有漏油; 5,油路中单向阀不动作; 6,油泵电机损坏; 7,润滑泵控制电路板损坏。 对策: 
1,添加润滑油到上限线位置; 2,调整打油时间为32分钟打油16秒; 
3,若能调整可调节卸压速度,无法调节则要更换之; 4,检查油管油路接口并处理好; 5,更换单向阀; 6,更换润滑泵; 7,更换控制电路板; 
8,若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为×1A,E60为×32后机床暂时能工作; 六、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警 对策: 
1,检查传输线有无断路、虚焊,插头有无插好; 2,电脑传输软件侧参数应与机床侧一致; 3,更换电脑试传输; 4,接地是否稳定; 七、刀库问题 原因: 
1,换刀过程中突然停止,不能继续换刀; 2,斗笠式刀库不能出来; 3,换刀过程中不能松刀; 4,刀盘不能旋转; 
 
5,刀盘突然反向旋转时差半个刀位; 6,换刀时,出现松刀、紧刀错误报警; 7,换过程中还刀时,主轴侧声音很响; 8,换完后,主轴不能装刀(松刀异常) ; 对策: 
1,气压是否足够(6公斤) ; 
2,检查刀库后退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出; 3,打刀量调整,打刀缸体中是否积水; 
4,刀盘出来后旋转时,刀库电机电源线有无断路,接触器、继电器有无损坏等现象; 5,刀库电机刹车机构松动无法正常刹车; 
6,检查气压,气缸有无完全动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为原则) ; 7,调整打刀量; 
8,修改换刀程序(宏程序O9999) ; 八、机床不能上电 原因: 
1,电源总开关三相接触不良或开关损坏; 2,操作面板不能上电; 对策: 
1,更换电源总开关; 
2,检查:A,开关电源有无电压输出(+24V) ;          B,系统上电开关接触不好,断电开关断路;          C,系统上电继电器接触不好,不能自锁;          D,线路断路; 
         E,驱动上电交流接触器,系统上电继电器有故障;          F,断路器有无跳闸; 
         G,系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。 九、冷却水泵故障 1,检查水泵有无烧坏; 2,电源相序有无接反; 
3,交流接触器、继电器有无烧坏; 4,面板按钮开关有无输入信号; 十、吹气故障 
1,检查电磁阀有无动作; 2,检查吹气继电器有无动作; 
3,面板按钮和PLC输出接口有无信号。


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